Daniel Desi Sinaga (2016) PERENCANAAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA STASIUN STONE CRUSHER (Studi Kasus : PT. Iga Bina Mix). Skripsi thesis, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.

Preview	Text FM.pdf Download (375kB) | Preview
Preview	Text BAB I.pdf Download (338kB) | Preview
Preview	Text BAB II.pdf Download (1MB) | Preview
Preview	Text BAB III.pdf Download (629kB) | Preview
	Text BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (952kB)
	Text BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (297kB)
Preview	Text BAB VI.pdf Download (249kB) | Preview
Preview	Text EM.pdf Download (263kB) | Preview

Abstract

PT. Iga Bina Mix adalah perusahaan industri manufaktur yang memproduksi Ready Mix Concrete (RMC). Terdapat permasalahan terhadap perusahaan ini yakni sering terjadinya delay mesin pada stasiun stone crusher sehingga produksi menjadi fluktuatif dengan rata rata produksi 2888,8m3/bulannya disebabkan karena terdapatnya permasalahan pada mesin screening kasar dengan persentase sebesar 37,87%. Untuk mengatasi permasalahan tersebut perlunya menerapkan perawatan preventif. Overall Equipment Effectiveness (OEE) menentukan seberapa efektif mesin, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan masalah dari komponen kritis dan Reliability untuk pengukuran keandalan komponen kritis. Dimana nilai dari OEE mesin screening kasar sebesar 76,09%, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) hasilnya diurutkan berdasarkan Risk Priority Number (RPN). Dari komponen kritis tersebut nilai RPN bearing yaitu 206, screen 192, motor 185 dan belt conveyor 141 dan nilai Reliability komponen kritis dimana bearing adalah 240 Jam karena pada jam tersebut nilai reliability-nya 91,859% dengan begitu nilai MTBF-nya akan mencapai 736,648 jam, screen adalah 20 Jam karena pada jam tersebut nilai reliability-nya 97,336% dengan begitu MTBF-nya akan mencapai 499,027 jam, motor adalah 320 Jam karena pada jam tersebut nilai reliability-nya 90,994% dengan begitu MTBF-nya akan mencapai 768,285 jam, dan belt conveyor adalah 344 Jam karena pada jam tersebut reliability-nya 91,489% dengan begitu MTBF-nya akan mencapai 849,762 jam. Kemudian setelah diketahuinya interval waktu perawatan dan perbaikan, maka jadwal perawatan optimum komponen kritis dapat dirancang. Kata Kunci: OEE, FMEA, RPN, MTBF

Actions (login required)

View Item