AMIN RAIS, - (2024) EFESIENSI LINI KONSTRUKSI PADA PROSES PEMBANGUNAN INSTALASI PEMBUANGAN AIR LIMBAH (IPAL) DENGAN PENDEKATAN KONSEP LEAN CONSTRUCTION STUDI KASUS : PT. HUTAMA KARYA. Skripsi thesis, UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SULTAN SYARIF KASIM RIAU.

	Text (BAB IV) BAB IV.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (1MB)
Preview	Text TUGAS AKHIR AMIN RAIS.pdf Download (8MB) | Preview

Abstract

EFESIENSI LINI KONSTRUKSI PADA PROSES PEMBANGUNAN INSTALASI PEMBUANGAN AIR LIMBAH (IPAL) DENGAN PENDEKATAN KONSEP LEAN CONSTRUCTION STUDI KASUS : PT. HUTAMA KARYA AMIN RAIS 11750214894 Jurusan Teknik Industri Fakultas Sains dan teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau Jl. HR. Soebrantas KM. 18 No. 155 Pekanbaru ABSTRAK Lean Construction merupakan metode untuk penanganan proyek dengan meminimalkan waste dalam resources serta berusaha untuk menghasilkan nilai (value) semaksimum mungkin. Proyek Konstruksi Pembangunan isntalasi pembuangan air limbah (IPAL). merupakan proyek pembangunan yang terletak di Kecamatan Sukajadi, Kota Pekanbaru. Kendala yang dihadapi oleh proyek ini adalah terjadi ketidaksesuaian antara perencanaan dan pelaksanaan dilapangan. Terjadi keterlambatan waktu pengerjaan proyek diluar keterbatasan target yang seharusnya menargetkan 24 bulan tetapi sudah melewati target selama 6 bulan 14 hari. Melalui analisis Value Stram Mapping (VSM) dilakukan identifikasi terhadap aliran material dan aliran informasi pada proyek pembangunan isntalasi pembuangan air limbah (IPAL) dan ditemukan waste waiting, unnecessary motion, excessive transportation, defect inappropriate processing dan overproduction dimana nilai Value Added (VA) yaitu 13.720 menit, Non Value Adedd (NVA) 6.210 menit dan Necessary but non value added ( NVAN) sebesar 3.060 menit sehingga nilai Process Effeciency Cycle (PCE) nya yaitu 64%. Dengan adanya metode WRM (Waste Relationship Matrix) and WAQ (Waste Assessment Questionnaire) dapat mengidentifikasi faktor penyebab timbulnya waste kemudian berdasarkan identifikasi tersebut akan diberikan usulan untuk meminimalisir waste dan meningkatkan efisiensi pada proyek ini. Tools yang digunakan yaitu value stream mapping, future stream mapping, dan fishbone diagram. Berdasarkan hasil identifikasi metode WRM didapatkan waste from innappropriate processing memiliki presentase yang tinggi yaitu sebesar 16,4 % dan to defect 17,2% serta ranking terbesar pada metode WAQ yaitu waste unnecessary inventories dengan presentase 31,73%. Kemudian dengan menggunakan tools future stream mapping expected Value Added (VA) 10.880 menit, Non Value Adedd (NVA) 4,665 menit dan Necessary but non value added ( NVAN) 2.760 menit with a Process Efficiency Cycle (PCE) value of 73%. In the fishbone diagram results, the factors that cause the waste are material, machine, man and method. Keywords: Lean Contruction, VSM, WRM, WAQ, Fishbone Diagram

Actions (login required)

View Item