Darwin Harahap (2014) USULAN PERANCANGAN 6S (SORT, STABILIZE, SHINE, STANDARDIZE, SUSTAIN DAN SAFETY) DALAM UPAYA MENGURANGI TINGKAT KECELAKAAN KERJA (STUDI KASUS PT. P & P BANGKINANG). Skripsi thesis, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.

Preview	Text fm.pdf Download (189kB) | Preview
Preview	Text BAB I.pdf Download (82kB) | Preview
Preview	Text BAB II.pdf Download (303kB) | Preview
Preview	Text BAB III.pdf Download (366kB) | Preview
Preview	Text BAB IV.pdf Download (664kB) | Preview
	Text BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (48kB)
Preview	Text BAB VI.pdf Download (16kB) | Preview
Preview	Text em.pdf Download (13kB) | Preview

Abstract

PT. P & P Bangkinang adalah industri yang bergerak dalam pengolahan getah karet menjadi Karet SIR (Standard International Rubber). Kasus yang tejadi terkait budaya kerja 6S terjadi pada area Gudang, dimana peralatan berantakan dan tidak tertata, tidak memiliki tempat penyimpanan khusus, lingkungan kerja tidak aman, lantai berdebu, kotor dan licin serta tidak memiliki Standard Operational Procedure (SOP). Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan perancangan 6S dan menciptakan Standard Operational Procedure (SOP) dari hasil rancangan yang dibuat. Hasil rancangan dengan metode sort adalah memilah item yang masih baik, cacat dan rusak, rancangan stabilize dengan mengelompokkan masing-masing item berdasarkan frekuensi pemakaiannya, rancangan shine dengan memberikan jadwal pembersihan, rancangan standardize dengan menggunakan mekanisme pantau dan melakukan inspeksi harian 5S, hasil rancangan sustain dengan melakukan audit 6S, hasil rancangan safety dengan memberikan alat pelindung diri dan rancangan SOP harian diberikan untuk operator sedangkan SOP mingguan diberikan kepada supervisior. Kata Kunci: Lean Manufacturing, 5S (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu dan Shitsuke), 5S+Safety, 6S (Sort, Stabilize, Shine, Standardize, Sustain and Safety).

Actions (login required)

View Item